Dập là gì

Trong số các sản phẩm thép trên thế giới, 60-70% là thép tấm, phần lớn được dập thành sản phẩm hoàn thiện. Thân xe, khung gầm, bình nhiên liệu, cánh tản nhiệt của ô tô, trống hơi của nồi hơi, vỏ bình chứa, lõi sắt của tấm thép silic của động cơ và thiết bị điện đều được dập. Ngoài ra còn có một số lượng lớn các bộ phận dập trong các sản phẩm như dụng cụ và đồng hồ đo, đồ gia dụng, xe đạp, máy móc văn phòng và đồ dùng sinh hoạt.

So với đúc và rèn, các bộ phận dập có đặc điểm là mỏng, đồng đều, nhẹ và bền. Dập có thể tạo ra các phôi có gân, gờ, gợn sóng hoặc vành mà các phương pháp khác khó chế tạo để tăng độ cứng của chúng. Do sử dụng khuôn chính xác, độ chính xác của phôi có thể đạt đến cấp độ micron và độ lặp lại cao, thông số kỹ thuật đồng nhất và có thể đục lỗ, gờ, v.v.

Dập nguội thường không cắt nữa hoặc chỉ cần cắt một lượng nhỏ. Độ chính xác và tình trạng bề mặt của các bộ phận dập nóng thấp hơn các bộ phận dập nguội, nhưng vẫn tốt hơn đúc và rèn, và lượng cắt ít hơn.

Dập là phương pháp sản xuất hiệu quả. Sử dụng khuôn composite, đặc biệt là khuôn tiến bộ nhiều trạm, có thể hoàn thành nhiều quy trình dập trên một máy ép, thực hiện toàn bộ quy trình từ tháo cuộn, san phẳng, đục lỗ đến tạo hình và hoàn thiện. Sản xuất tự động. Hiệu quả sản xuất cao, điều kiện làm việc tốt và chi phí sản xuất thấp. Nhìn chung, có thể sản xuất hàng trăm sản phẩm mỗi phút.

Dập chủ yếu được phân loại theo quy trình, có thể chia thành hai loại: quy trình tách và quy trình tạo hình. Quy trình tách còn được gọi là đột dập, mục đích của nó là tách các bộ phận dập khỏi vật liệu tấm theo một đường viền nhất định, đồng thời đảm bảo các yêu cầu về chất lượng của phần tách. Bề mặt và tính chất bên trong của tấm dập có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của sản phẩm dập. Yêu cầu độ dày của vật liệu dập phải chính xác và đồng đều; bề mặt nhẵn, không có đốm, không có sẹo, không có vết xước, không có vết nứt bề mặt, v.v.; Hướng; độ giãn dài đồng đều cao; tỷ lệ năng suất thấp; độ cứng làm việc thấp.