Sự khác biệt giữa dập chính xác và dập thông thường là gì?

Dập không phải là phương pháp mới trong sản xuất và thường được sử dụng trong sản xuất các bộ phận có nhiều loại vật liệu và hình dạng khác nhau.

Dập là công nghệ sản xuất sử dụng sức mạnh của thiết bị dập thông thường hoặc chuyên dụng để làm cho tấm kim loại chịu lực biến dạng trực tiếp và biến dạng trong khuôn, để thu được các chi tiết sản phẩm có hình dạng, kích thước và tính năng nhất định, gia công dập có thể được chia thành dập chính xác và dập thông thường.

Dập chính xác là phương pháp gia công vật liệu được phát triển trên cơ sở công nghệ dập thông thường, nhằm nâng cao độ chính xác dẫn hướng, giảm khe hở khuôn lồi và lõm, tăng áp suất ngược và vòng ép cạnh chữ V, tạo ra trạng thái ứng suất nén ba chiều mạnh, đạt được dập chính xác hoặc dập chính xác và các quy trình tạo hình tổng hợp khác, để thu được các bộ phận dập chính xác.

Dập chính xác có yêu cầu cao về độ chính xác của các chi tiết dậpTrong quá trình gia công và sản xuất, dập cuộn hoặc tạo hình, cần phải xem xét đến máy đột, khuôn, vật liệu, dầu bôi trơn và các hỗ trợ kỹ thuật khác có độ chính xác phù hợp, có yêu cầu cao hơn.

Dập thông thường không yêu cầu độ chính xác quá cao đối với các bộ phận dập, nhưng nó cũng có nhu cầu thị trường cụ thể, độ dày của vật liệu nền dày hơn, không cần cắt, cắt, kéo và các quy trình khác, vật liệu dập là tấm, ống, v.v., khi yêu cầu về số lượng đơn vị sản phẩm không lớn, dập thông thường có thể đáp ứng được yêu cầu.

Trong quá trình gia công và sản xuất các chi tiết dập chính xác, cuộn dập hoặc tạo hình, cần phải cân nhắc đến máy đột chính xác, khuôn mẫu, vật liệu, dầu bôi trơn và các hỗ trợ kỹ thuật khác.

Một cách khác là áp dụng khoảng 25% áp lực đột chính vào mặt cuối của bộ phận tách sản phẩm, được gọi là áp lực ngược. Ba áp lực này không can thiệp lẫn nhau và biên độ của mỗi áp lực được đồng bộ hóa với quá trình tạo hình, do đó phải phù hợp với yêu cầu gia công của quá trình tạo hình và cắt phôi, và có thể được điều chỉnh tùy ý. Ngoài ra, tốc độ gia công phải được điều chỉnh theo yêu cầu của đối tượng gia công cần tạo hình hoặc đột. Cấu trúc của khuôn không chỉ yêu cầu đơn giản và nhẹ mà còn phù hợp để sử dụng.

Trong quá trình gia công các tấm dày, không có biến dạng rõ ràng của khuôn dễ bị biến dạng do sử dụng giá đỡ trung tâm. Ngay cả trong quá trình cắt phôi, khi phôi bị ép vào khuôn, nếu bộ tách khuôn được rút lại, bên trong khuôn được hỗ trợ bởi giá đỡ trung tâm. Nếu piston thủy lực được kết nối với mặt bên của tấm bánh răng vành, piston được rút lại và mặt bên trong của mặt tấm bánh răng vành khuôn vẫn được ổ trục trung tâm hỗ trợ, do đó độ cứng sẽ không bị phá hủy bất cứ lúc nào.

Sự khác biệt giữa dập chính xác và dập thông thường nằm ở yêu cầu đối với thiết bị dập và độ chính xác của các bộ phận dập cần thiết. Nếu các bộ phận dập được yêu cầu có độ chính xác cao và số lượng lớn các bộ phận dập, bạn có thể chọn sử dụng dập chính xác, ngược lại, nếu yêu cầu về độ chính xác đối với các bộ phận dập không quá cao và chúng được dập bằng các tấm thông thường, có thể chọn máy dập thông thường, cần phải lựa chọn theo đặc điểm dập riêng của chúng.