Quá trình đùn tạo hình thanh đồng?

1. Các loại đùn: đùn được chia thành ba loại: đùn thuận, đùn ngược và đùn đặc biệt.

(1) Đùn về phía trước: là hành vi đùn của sản phẩm theo cùng hướng với lực đùn.

(2) Đùn ngược: hướng đùn ngược với hướng của lực đùn.

(3) Đùn đặc biệt: chỉ các phương pháp đùn khác như đùn thủy tĩnh.

2. Đặc điểm của đùn:

(1) Đặc điểm của đùn tiến: Trong đó, thiết bị đùn tiến là đơn giản nhất và được sử dụng rộng rãi nhất.

(2) Đặc điểm của đùn hướng: đùn ngược có thể cải thiện tuổi thọ của dụng cụ do giảm ma sát giữa phôi phôi và xi lanh đùn, đồng thời giảm lực đùn, được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm đùn vừa và nhỏ.

(3) Đặc điểm của đùn đặc biệt: đùn đặc biệt chủ yếu được sử dụng để đùn các sản phẩm đặc biệt

3. Các biện pháp phòng ngừa khi đùn:

Trong quá trình đùn, phôi thỏi chịu ứng suất nén ba chiều trong xi lanh đùn, có thể chịu được lượng biến dạng lớn; trong quá trình đùn, khuôn phải được thiết kế hợp lý và các thông số quy trình đùn phải được lựa chọn theo đặc tính của hợp kim, thông số kỹ thuật và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm đùn, công suất và cấu trúc của thiết bị. Bao gồm các thông số kỹ thuật của thỏi, tỷ lệ đùn, nhiệt độ đùn, tốc độ đùn, v.v. Để đảm bảo và cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm đùn, thường sử dụng phương pháp bóc tách và đùn để loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt thỏi khi đùn hợp kim đồng.

Đối với hợp kim gia cường kết tủa, có thể đạt được xử lý dung dịch trước khi biến dạng nguội trong quá trình đùn bằng phương pháp đùn kín nước. Các chuyên gia về lưới đồng toàn phần cho biết đối với hợp kim thông thường, quá trình oxy hóa bề mặt của sản phẩm có thể được giảm thông qua quá trình đùn kín nước và có thể tránh được quá trình ngâm chua lại sản phẩm.

Đùn ngang về phía trước là phương pháp đùn truyền thống và phổ biến nhất, và vấn đề chính khi ép ống là lõi ống. Đùn ngược không chỉ có thể làm giảm độ lệch tâm mà còn ép các thỏi dài và cải thiện năng suất. Đùn dọc có độ lệch tâm ít nhất, nhưng chiều dài của sản phẩm đùn bị hạn chế. Quá trình đùn liên tục ngắn, thể tích lớn và có thể tạo ra các sản phẩm có chiều dài lớn: đặc biệt phù hợp để sản xuất các sản phẩm có mặt cắt ngang có hình dạng đặc biệt: năng suất sản phẩm cao, lên đến 90-95%: mức tiêu thụ kim loại ít hơn, mức tiêu thụ năng lượng thấp, đầu tư thiết bị nhỏ, diện tích đất nhỏ, thuận tiện cho sản xuất liên tục và thân thiện với môi trường. Với sự đột phá về công nghệ của công nghệ đùn liên tục về chiều rộng của sản phẩm, phương pháp này đang trong giai đoạn phát triển và ứng dụng trong sản xuất đồng không oxy và dải đồng nguyên chất. Vấn đề chính của phương pháp này là tuổi thọ dụng cụ ngắn. Làm thế nào để cải thiện thiết kế khuôn và cải thiện tuổi thọ của vật liệu khuôn cần được giải quyết.